POLYSHIELDSYSTEMSProject bespreken
Eindresultaat van herstelde lichtkoepelaansluiting op bedrijfsdak in Leiden

Ausgeführtes Projekt

Lekkage bij lichtkoepel in Leiden zonder open vuur hersteld

Leiden, Zuid-Holland, Niederlande · PU-primer, geotextiel en alifatische hybride dakcoating in twee lagen

Ausgeführtes Projekt

Spoedherstel in Leiden: een lekkende lichtkoepelaansluiting volledig behandeld.

Voor een vaste opdrachtgever is met spoed circa 8 m² rondom een lekkende lichtkoepel behandeld. Na reiniging en PU-primer is geotextiel in de eerste laag hybride coating ingebed. De volgende dag volgde de tweede laag, waarmee de lekkage in de behandelde aansluiting zonder open vuur is verholpen.

Ieder dak, iedere vloer en iedere ondergrond is anders. Daarom beoordelen we bij een nieuwe aanvraag altijd opnieuw wat er nodig is.
ObjektLichtkoepel op bedrijfsdak
StandortLeiden
GrößeCirca 8 m²
GrundSpoedklus na lekkage
SystemPU-primer, geotextiel en twee lagen hybride coating
AusführungZonder open vuur

Interaktiver Projektnachweis

Von der Ausgangssituation zum
nachvollziehbaren Ergebnis.

Prüfen Sie den Arbeitsablauf je Phase. Bilder erhalten technischen Wert, wenn Inhalt und Projektgrenzen eindeutig sind.

Lekpunt vastgesteld bei Lekkage bij lichtkoepel in Leiden zonder open vuur hersteld Leiden, Zuid-Holland01 / Lekpunt vastgesteldPROJEKTNACHWEIS
VISUELLER VERGLEICHVorher / letzte verfügbare Projektphase
Ausgangssituation von Lekkage bij lichtkoepel in Leiden zonder open vuur hersteld
Letzte verfügbare Phase von Lekkage bij lichtkoepel in Leiden zonder open vuur hersteld
BEGINN / Lekpunt vastgesteldLETZTE PHASE / Endkontrolle

Dit project

Een plaatselijke lekkage vroeg om behandeling van de volledige aansluiting.

Niet alleen het zichtbare lekpunt, maar de gehele omtrek van de lichtkoepel is als samenhangende herstelzone behandeld. Zo kon de aansluiting zonder branden worden gereinigd, geprimerd, gewapend en in twee lagen vloeibaar worden afgewerkt.

De situatie

Waarom het werk nodig was

De huurder van het onderliggende bedrijf ondervond lekkage bij de lichtkoepel. Inspectie bevestigde een duidelijke lekkage aan de aansluiting. Omdat het om een spoedklus ging, moest de volledige omtrek gericht en zonder brandgevaar door open vuur worden hersteld.

Onze aanpak

Zo hebben we het aangepakt

  • De aansluiting inspecteren en het lekpunt vaststellen
  • Circa 8 m² rondom de volledige lichtkoepel reinigen
  • De voorbereide ondergrond voorzien van PU-primer
  • Geotextiel in de eerste laag alifatische hybride coating inbedden
  • De volgende dag een tweede coatinglaag aanbrengen
  • De behandelde aansluiting en doorlopende dekking visueel controleren
Na oplevering

Het resultaat

De volledige omtrek van de lichtkoepel is als één samenhangende, gewapende zone afgewerkt. De lekkage in de behandelde aansluiting is verholpen zonder open vuur. Het bevestigde totale materiaalverbruik bedroeg circa 1,6 kg per m²; dit is geen afzonderlijke laagdiktemeting.

Entscheidungsfaktoren

Waarom deze aanpak technisch logisch was.

Ein Systemname allein erklärt die Projektauswahl nicht. Der bestehende Zustand, Risiken, Details und Machbarkeit bestimmen gemeinsam die Sanierungsstrategie.

Projektentscheidung

  • Actieve lekkage boven een bedrijfsruimte
  • Spoedopdracht voor een vaste opdrachtgever
  • Lekpunt bij de aansluiting van de lichtkoepel
  • Wens om zonder open vuur te werken
  • Volledige omtrek als één herstelzone

Opgenomen werkzaamheden

  • Inspectie en vastlegging van het lekpunt
  • Reiniging van circa 8 m² rondom de lichtkoepel
  • PU-primer
  • Geotextiel in de eerste coatinglaag
  • Tweede laag alifatische hybride coating
  • Visuele eindcontrole

Technisch beurteilt

  • Aansluiting tussen lichtkoepel en bitumineus dak
  • Omvang van de zichtbare lekkagezone
  • Reinigbaarheid en hechtingsbasis
  • Doorlopende aansluiting rondom de volledige koepel

Ausführung in Bildern

Werkfasen van het lichtkoepelherstel in Leiden.

Van vastgesteld lekpunt via reiniging, PU-primer en geotextiel naar een tweelaagse vloeibare afdichting rondom de volledige lichtkoepel.

Lekpunt vastgesteld bij lekkage bij lichtkoepel in leiden zonder open vuur hersteld
Werk in uitvoering

Lekpunt vastgesteld

Tijdens de inspectie is een duidelijke opening bij de aansluiting van de lichtkoepel aangetroffen.

Beginsituatie vóór reiniging bij lekkage bij lichtkoepel in leiden zonder open vuur hersteld
Werk in uitvoering

Beginsituatie vóór reiniging

De volledige omtrek van de lichtkoepel is als herstelzone afgebakend voordat de ondergrond werd gereinigd.

PU-primer aangebracht bij lekkage bij lichtkoepel in leiden zonder open vuur hersteld
Werk in uitvoering

PU-primer aangebracht

Na reiniging is de voorbereide zone rondom de koepel doorlopend voorzien van PU-primer.

Gewapende tweelaagse afwerking bij lekkage bij lichtkoepel in leiden zonder open vuur hersteld
Werk in uitvoering

Gewapende tweelaagse afwerking

Geotextiel is in de eerste coatinglaag ingebed; de volgende dag is de tweede laag alifatische hybride coating aangebracht.

Eindcontrole bij lekkage bij lichtkoepel in leiden zonder open vuur hersteld
Werk in uitvoering

Endkontrolle

Het overzicht toont de volledig behandelde aansluiting rondom de lichtkoepel na afronding van de spoedreparatie.

Projektergebnis

De lekkende aansluiting rondom de lichtkoepel gericht hersteld.

PU-primer, geotextiel in de eerste laag en een tweede laag alifatische hybride coating vormen samen de bevestigde herstelopbouw. De werkzaamheden betroffen circa 8 m² rond deze lichtkoepel en zeggen niets over onbehandelde delen van het dak.

  • Spoedherstel voor een vaste opdrachtgever
  • Volledige omtrek van de lichtkoepel behandeld
  • Geotextiel in de eerste coatinglaag ingebed
  • Tweelaagse alifatische hybride afwerking
  • Uitvoering zonder open vuur
  • Circa 1,6 kg per m² totaal materiaalverbruik
  • Voor-, proces- en eindbeelden beschikbaar

Kontrolle und Lieferung

Wat we tijdens dit project hebben gecontroleerd.

Kontrolle

Hochwertige Momente

  • Ondergrond na reiniging visueel beoordelen
  • Doorlopende primerdekking rondom de koepel controleren
  • Inbedding van het geotextiel nalopen
  • Dekking van de tweede laag en alle hoeken controleren
  • Eindresultaat fotografisch vastleggen
Beweis

Bestätigte Projektinformationen

  • Het lekpunt is van dichtbij gefotografeerd
  • De beginsituatie vóór reiniging is vastgelegd
  • De aangebrachte PU-primer is zichtbaar
  • Twee eindbeelden tonen de volledig behandelde omtrek
  • Leiden, circa 8 m², twee lagen en circa 1,6 kg per m² totaal verbruik zijn bevestigd
Grenze

Projektspezifische Grenzen

  • Het herstel betreft uitsluitend circa 8 m² rondom deze lichtkoepel
  • De overige lichtkoepels en onbehandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie
  • Circa 1,6 kg per m² is materiaalverbruik en geen gemeten laagdikte
  • Voor een andere lekkage blijven inspectie en ondergrondbeoordeling noodzakelijk
Technischer Projektpass

Systeemvariant, ondergrond, primer, batchgegevens, verbruik, applicatiecondities, ETA/DoP, toepasselijke BROOF-opbouw en onderhoud worden alleen opgenomen wanneer ze per project zijn bevestigd.

Beweis- und Dokumentationsmethode ansehen →

Van projectbeeld naar duidelijk bewijs

Eine Projektdatei muss mehr als nur das Endergebnis zeigen.

PolyShield bouwt projectinformatie op rond zes vaste onderdelen: uitgangssituatie, technische keuze, systeemopbouw, uitvoering, kwaliteitscontrole en oplevering. Zo blijft zichtbaar wat daadwerkelijk is uitgevoerd en welke gegevens per project zijn.

PolyShield Projectinformatie
  • Vorher-, Während- und Nachherbilder mit Funktion
  • Fixierter Untergrund und behandelte Flächen
  • Relevante System- und Steuerungsdaten
  • Duidelijk benoemde beperkingen
Lees hoe wij projecten vastleggen →

NÄCHSTER SCHRITT

Lekkage bij een lichtkoepel, opstand of andere aansluiting?

Stuur een overzichtsfoto en detailbeelden van de lekkagezone. We beoordelen of plaatselijk herstel technisch verantwoord is en welke aansluitingen moeten worden meegenomen.

Vraag offerte of informatie aan Bekijk meer dakprojectenZuerst konsultieren →