Lekkage bij lichtkoepel in Leiden zonder open vuur hersteld
Leiden, Zuid-Holland, Niederlande · PU-primer, geotextiel en alifatische hybride dakcoating in twee lagen
Ausgeführtes Projekt
Spoedherstel in Leiden: een lekkende lichtkoepelaansluiting volledig behandeld.
Voor een vaste opdrachtgever is met spoed circa 8 m² rondom een lekkende lichtkoepel behandeld. Na reiniging en PU-primer is geotextiel in de eerste laag hybride coating ingebed. De volgende dag volgde de tweede laag, waarmee de lekkage in de behandelde aansluiting zonder open vuur is verholpen.
Ieder dak, iedere vloer en iedere ondergrond is anders. Daarom beoordelen we bij een nieuwe aanvraag altijd opnieuw wat er nodig is.
ObjektLichtkoepel op bedrijfsdak
StandortLeiden
GrößeCirca 8 m²
GrundSpoedklus na lekkage
SystemPU-primer, geotextiel en twee lagen hybride coating
AusführungZonder open vuur
Interaktiver Projektnachweis
Von der Ausgangssituation zum nachvollziehbaren Ergebnis.
Prüfen Sie den Arbeitsablauf je Phase. Bilder erhalten technischen Wert, wenn Inhalt und Projektgrenzen eindeutig sind.
01 / Lekpunt vastgesteldPROJEKTNACHWEIS
VISUELLER VERGLEICHVorher / letzte verfügbare Projektphase
↔
Dit project
Een plaatselijke lekkage vroeg om behandeling van de volledige aansluiting.
Niet alleen het zichtbare lekpunt, maar de gehele omtrek van de lichtkoepel is als samenhangende herstelzone behandeld. Zo kon de aansluiting zonder branden worden gereinigd, geprimerd, gewapend en in twee lagen vloeibaar worden afgewerkt.
De situatie
Waarom het werk nodig was
De huurder van het onderliggende bedrijf ondervond lekkage bij de lichtkoepel. Inspectie bevestigde een duidelijke lekkage aan de aansluiting. Omdat het om een spoedklus ging, moest de volledige omtrek gericht en zonder brandgevaar door open vuur worden hersteld.
Onze aanpak
Zo hebben we het aangepakt
De aansluiting inspecteren en het lekpunt vaststellen
Circa 8 m² rondom de volledige lichtkoepel reinigen
De voorbereide ondergrond voorzien van PU-primer
Geotextiel in de eerste laag alifatische hybride coating inbedden
De volgende dag een tweede coatinglaag aanbrengen
De behandelde aansluiting en doorlopende dekking visueel controleren
Na oplevering
Het resultaat
De volledige omtrek van de lichtkoepel is als één samenhangende, gewapende zone afgewerkt. De lekkage in de behandelde aansluiting is verholpen zonder open vuur. Het bevestigde totale materiaalverbruik bedroeg circa 1,6 kg per m²; dit is geen afzonderlijke laagdiktemeting.
Entscheidungsfaktoren
Waarom deze aanpak technisch logisch was.
Ein Systemname allein erklärt die Projektauswahl nicht. Der bestehende Zustand, Risiken, Details und Machbarkeit bestimmen gemeinsam die Sanierungsstrategie.
Projektentscheidung
Actieve lekkage boven een bedrijfsruimte
Spoedopdracht voor een vaste opdrachtgever
Lekpunt bij de aansluiting van de lichtkoepel
Wens om zonder open vuur te werken
Volledige omtrek als één herstelzone
Opgenomen werkzaamheden
Inspectie en vastlegging van het lekpunt
Reiniging van circa 8 m² rondom de lichtkoepel
PU-primer
Geotextiel in de eerste coatinglaag
Tweede laag alifatische hybride coating
Visuele eindcontrole
Technisch beurteilt
Aansluiting tussen lichtkoepel en bitumineus dak
Omvang van de zichtbare lekkagezone
Reinigbaarheid en hechtingsbasis
Doorlopende aansluiting rondom de volledige koepel
Ausführung in Bildern
Werkfasen van het lichtkoepelherstel in Leiden.
Van vastgesteld lekpunt via reiniging, PU-primer en geotextiel naar een tweelaagse vloeibare afdichting rondom de volledige lichtkoepel.
Veeg naar rechts voor de volgende werkfase →
Werk in uitvoering
Lekpunt vastgesteld
Tijdens de inspectie is een duidelijke opening bij de aansluiting van de lichtkoepel aangetroffen.
Werk in uitvoering
Beginsituatie vóór reiniging
De volledige omtrek van de lichtkoepel is als herstelzone afgebakend voordat de ondergrond werd gereinigd.
Werk in uitvoering
PU-primer aangebracht
Na reiniging is de voorbereide zone rondom de koepel doorlopend voorzien van PU-primer.
Werk in uitvoering
Gewapende tweelaagse afwerking
Geotextiel is in de eerste coatinglaag ingebed; de volgende dag is de tweede laag alifatische hybride coating aangebracht.
Werk in uitvoering
Endkontrolle
Het overzicht toont de volledig behandelde aansluiting rondom de lichtkoepel na afronding van de spoedreparatie.
Projektergebnis
De lekkende aansluiting rondom de lichtkoepel gericht hersteld.
PU-primer, geotextiel in de eerste laag en een tweede laag alifatische hybride coating vormen samen de bevestigde herstelopbouw. De werkzaamheden betroffen circa 8 m² rond deze lichtkoepel en zeggen niets over onbehandelde delen van het dak.
Spoedherstel voor een vaste opdrachtgever
Volledige omtrek van de lichtkoepel behandeld
Geotextiel in de eerste coatinglaag ingebed
Tweelaagse alifatische hybride afwerking
Uitvoering zonder open vuur
Circa 1,6 kg per m² totaal materiaalverbruik
Voor-, proces- en eindbeelden beschikbaar
Kontrolle und Lieferung
Wat we tijdens dit project hebben gecontroleerd.
Kontrolle
Hochwertige Momente
Ondergrond na reiniging visueel beoordelen
Doorlopende primerdekking rondom de koepel controleren
Inbedding van het geotextiel nalopen
Dekking van de tweede laag en alle hoeken controleren
Eindresultaat fotografisch vastleggen
Beweis
Bestätigte Projektinformationen
Het lekpunt is van dichtbij gefotografeerd
De beginsituatie vóór reiniging is vastgelegd
De aangebrachte PU-primer is zichtbaar
Twee eindbeelden tonen de volledig behandelde omtrek
Leiden, circa 8 m², twee lagen en circa 1,6 kg per m² totaal verbruik zijn bevestigd
Grenze
Projektspezifische Grenzen
Het herstel betreft uitsluitend circa 8 m² rondom deze lichtkoepel
De overige lichtkoepels en onbehandelde dakdelen vallen buiten deze projectconclusie
Circa 1,6 kg per m² is materiaalverbruik en geen gemeten laagdikte
Voor een andere lekkage blijven inspectie en ondergrondbeoordeling noodzakelijk
Technischer Projektpass
Systeemvariant, ondergrond, primer, batchgegevens, verbruik, applicatiecondities, ETA/DoP, toepasselijke BROOF-opbouw en onderhoud worden alleen opgenomen wanneer ze per project zijn bevestigd.
Eine Projektdatei muss mehr als nur das Endergebnis zeigen.
PolyShield bouwt projectinformatie op rond zes vaste onderdelen: uitgangssituatie, technische keuze, systeemopbouw, uitvoering, kwaliteitscontrole en oplevering. Zo blijft zichtbaar wat daadwerkelijk is uitgevoerd en welke gegevens per project zijn.
Lekkage bij een lichtkoepel, opstand of andere aansluiting?
Stuur een overzichtsfoto en detailbeelden van de lekkagezone. We beoordelen of plaatselijk herstel technisch verantwoord is en welke aansluitingen moeten worden meegenomen.